热轧卷板为了得到高的板厚精度，AGC是必不可少的技术，AGC方式有许多种，常用的是精轧机出口处的量规，用于测量板材厚度偏差，并控制精轧机后各机架压下位置的监控AGC。然而，当帧之间的反馈增益不及时时，板厚的校正将集中在特定的帧上，有时会导致大的负载变化。为了适应前面提到的具有非常大塑性常数的超薄热轧板卷的轧制，用F4机架后的所有机架出口侧都配置了板厚仪。基于测量的后车架上每个车架的板厚，板厚的偏差被小化。同时，由于前框架上也采用了AGC，而没有板厚计，因此形成了一个板厚控制系统，可以在整个框架上达到规定的板厚。由于板厚控制系统不将板厚偏差的校正集中在特定的框架上，因此它可以高精度地控制板厚。  

当从1.2mm轧制到0.9mm板厚时，板厚需要变化25%。过去，也有报道称，在热轧厚钢期间，中间板厚度发生了大约10%的少量变化，然而，热轧卷板的板厚度变化不需要通过程序进行很大改变，因此变化量集中在待确定的框架上。为此，应在厚度变化前后为钢卷设定不错的压制程序，并根据设定结果改变整个机架的压制位置和轧制速度，开发了以设定计算为基础的中间板厚变更系统。